روٹری ڈرلنگ مشینوں میں اسٹالنگ کے مسائل کو حل کرنا: ایک جامع تجزیہ

رکنے کی وجوہات کو سمجھناروٹری ڈرلنگ مشینیںکارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے۔یہ مضمون اسٹال کو روکنے میں معاون متعدد عوامل کا مطالعہ کرتا ہے اور مؤثر ٹربل شوٹنگ کے لیے عملی حل فراہم کرتا ہے۔

روٹری ڈرلنگ مشینوں میں رک جانے کی عام وجوہات

1. ڈرل بٹس پر ٹوٹے ہوئے پنکھ:

تعطل کا باعث بننے والا ایک مروجہ مسئلہ ڈرل بٹس پر پنکھوں کا ٹوٹ جانا ہے۔اس کو کم کرنے کے لیے، بنیادی وجہ کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔مکھن اور اسفالٹ جیسے چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ ہموار پائپوں کا تعارف، جو ڈرل راڈ سے جڑے ہوئے ہیں، ٹوٹے ہوئے پروں کو مؤثر طریقے سے نکالنے میں مدد کر سکتے ہیں۔بازیافت سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ کے نچلے حصے کو ایک مکمل ہوا کے ذریعے چٹان کے ملبے سے صاف کیا گیا ہے۔

2. نئے نصب شدہ ڈرل بٹس کا بڑھا ہوا قطر:

اسٹالنگ اس وقت ہو سکتی ہے جب نئے بدلے گئے ڈرل بٹس کا قطر اصل سے بڑا ہو۔اس کا انتظام کرنے کے لیے، چٹان کی چھینی کے دوران بتدریج دباؤ لگائیں اور زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ تک پہنچنے تک زور کی قوت کو بتدریج بڑھائیں۔

3. مشین کی نقل مکانی یا آلے ​​کی غلط ترتیب:

چٹان کی چھینی کے دوران، مشین کی نقل مکانی یا آلے ​​کی غلط ترتیب رکنے کا سبب بن سکتی ہے۔اس کو روکنے کے لیے، آپریشنل مستعدی کو بڑھائیں، خاص طور پر ڈرلنگ کے طویل وقفوں کے دوران۔راک پاؤڈر کو باقاعدگی سے اڑا دیں اور ڈرل ٹولز کو اونچا کریں تاکہ اثر کرنے والے کو ملبے میں دفن ہونے سے بچایا جا سکے۔

4. چھینی کے دوران پتھر کا ملبہ یا ٹوٹنا:

رک جانے کا نتیجہ پتھروں کے گرنے یا چھینی کے دوران اہم فریکچر یا گہاوں کا سامنا کرنے سے ہو سکتا ہے۔ایسے حالات میں، ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، اگر ضروری ہو تو معاون ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، اور ڈرل ٹولز کو اٹھانے اور گھمانے کے لیے مسلسل ہوا کے دباؤ کو برقرار رکھتے ہوئے جب تک رکاوٹ دور نہ ہو جائے، محتاط انداز اپنائیں۔

5. پتھریلے علاقوں میں دھول کو ٹھکانے لگانے میں دشواری:

مٹی سے بنے پتھروں والے خطوں میں، دھول کو موثر طریقے سے ٹھکانے لگانا مشکل ہو جاتا ہے۔ہموار ڈرلنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے دھول ہٹانے کے مؤثر طریقہ کار کو نافذ کرکے اس مسئلے کا مقابلہ کریں۔

6. آپریشنل غفلت:

آپریشنل بہترین طریقوں کو نظر انداز کرنا، جیسے ڈرلنگ کے توسیعی وقفوں کے دوران راک پاؤڈر کو صاف کرنے میں ناکامیروٹری ڈرلنگ رگ، اسٹالنگ کا باعث بن سکتا ہے۔تجویز کردہ طریقہ کار پر عمل کریں، بروقت صفائی اور ڈرل ٹولز کو اٹھانے کو یقینی بنائیں تاکہ اثر کرنے والے کو چٹان کے ملبے کے نیچے دبنے سے بچایا جا سکے۔

تعطل کے مسائل پر قابو پانے کے حل

شدید اسٹالنگ کی صورتوں میں جہاں ڈرل ٹولز کو اٹھایا یا نیچے نہیں کیا جا سکتا، اور اثر کرنے والا غیر ذمہ دار رہتا ہے، اضافی ٹارک لگائیں یا مدد کے لیے معاون ٹولز کی فہرست بنائیں۔اس کے ساتھ ساتھ ہوا کا دباؤ فراہم کریں جب تک کہ خرابی دور نہ ہوجائے آہستہ آہستہ ڈرل ٹولز کو بلند کریں۔

رک جانے کی مختلف وجوہات کو سمجھ کرروٹری ڈرلنگ مشینیں برائے فروختاور مؤثر حل کو نافذ کرنے سے، آپریٹرز ڈرلنگ کی مجموعی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔مخصوص مسائل کو حل کرنے اور کامیاب منصوبوں کے لیے اپنی ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ان رہنما خطوط پر عمل کریں۔